需求项目

实现红枣智能分选

产品规格

超特级、特级灰、一级灰、二级灰

生产能力

产能：二级灰3T/H以上，设备在现有车间规划空间内合理设计生产工艺，合理进行车间布局，实际空间见附件图纸；

功能要求

1.单台红枣智能分选设备包含16通道、8出口的测吹分选机1台，配套分选物料自动装框及称重装置；
2.分选机实现红枣特级灰、特级灰、一级灰、二级灰、三级灰要求分拣合格率在95%以上；确保分选机分选性能和分选质量要求目标相匹配；
3.上料部分：采用皮带输送机承接烘干冷却后原料枣，将原料枣供给到分选机入口。采用优质食品级PVC皮带，保证食品安全。使用变频调速电机，可调节原料供给量。
4.预排列布料部分：作用是调整红枣姿态，以保证红枣在进入图像采集区的最优姿态；采用摩擦带带动滚筒式果杯旋转，让果杯上的红枣自动调整到最优姿态，毛刷棍可快速拆除，易清洁，毛刷棍下面有异物接料盘，方便清洁。
5.溢料部分：为了提高整机分选效率，要尽量提高色选机的上果率，在提高上果率的同时为了避免在一个果杯位置上出现两颗或两颗以上的红枣，需要将滚筒式果杯上多余的红枣拨落至下方的溢料皮带输送机上；
6.分选部分：物料360°无损检测，大枣在摄像区域翻滚、旋转选取照片稳定均匀分选，实现全方位检测瑕疵，避免人工手挑存在漏检现象；
7.剔除部分：通过测吹将分级判定的红枣排进对应的出口皮带输送机上，响应速度快，耗气量低，不易损坏；
8.回料部分：对无法判定的红枣，运送至回料部分从色选机入口重新进入主机再次进行判定；
9.果杯清洗部分：配备果杯自动清洗风干装置，可以按需按时清洁果杯；
10.料条等部分：运行稳定，无物料掉落，对物料易掉落部分进行防护；物料上方零部件需要使用食品级304不锈钢，不得用喷漆材料；链条带自润滑装置，方便添加润滑剂；果杯采用钢芯，不易断；分选链条上部不少于3道不锈钢维修台；
11. 控制形式：触摸屏操作，PLC控制；大容量数据储存芯片内置大容量在储芯片，并行高效处理海量图像数据。
12. 识别形状：通过对红枣长径、腰径、表面积、颜色、裂口缺凹陷等进行识别，对腐烂枣、鸟啄枣、裂口枣、皮皮枣、变形枣、虫眼枣、枣刺枣等瑕疵枣剔除，要求分拣剔除率在95%以上（次品以好想你内控标准为准）。
13.分选后的物料，配套分选物料自动装框及称重装置，采用304不锈钢、蓝色PU带的皮带/提升机将分选后物料提升至振动给料机，等外、次料等物料配置称重装箱机联动给料机实现自动称重装框；良品配置自动上框机、称重装箱机、称重皮带等实现自动上框、自动称重；振动给料机尺寸需结合每种物料产量设计尺寸和缓存量，材料采用1.5mm的304不锈钢；

技术参数材质要求要求

1.噪音：设备故障率≤0.5%，良率98%以上， 设备需运行稳定可靠，无异响，需加装减震缓冲设备机构件（304不锈钢地脚杯）等；
2.与食品直接接触及设备外壳要求采用食品级304不锈钢材质；
3.安全装置，机构件性能稳定耐用，保证设备操作安全并加装防护罩等，安全防护及防脱螺丝紧固，避免异物。设备运行故障、安全互锁、安全急停装置、缺料等可报警；
4.设备维护便利性：
①同步电机机构运行平稳准确，能耗低，布局及位置方便换产检修。
②润滑清洁方便，如加油位置不便需外引集中润滑。不易清洁处有快拆装置，以方便取下清洁。
③有换型要求的，需有快速换型拆装设计，以提高效率。
④主机每个动作采用单独伺服电机控制。
5.操作控制系统：采用触摸屏人机界面控制，可设置计量值并自动监测计量、无级调速装置等。
6.交付时厂家需提供：以下资料需同步提供电子和纸质版，一式三份；
①Bom清单：包含关键耗材明细、单价，使用量及使用周期情况说明，。
②设备使用说明书：规格，性能、机械传动的系统图、电气系统图，润滑图表和有关安装、操作、使用和维修的说明等；
③设备维修手册：外观示意图及基础图、机械传动图、电气系统图及线路图、滚动轴承位置图、组件部件装配图、备件图，还包括滚动轴承、皮带链条等外购件明细等，一式三份
7.设备品牌要求：厂家设备品牌应按附件品牌要求，以方便我司后期维护。
8.设备外部除了产品铭牌、警示标志外，需无其他标识。

工作环境

电源：220V/380V；噪音：≤75 dB；气源：0.6-0.8 MPa；